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高铝质捣打料（中性捣打料）

高铝质捣打料又称为中性炉衬材料是采用特级铝矾土、电熔刚玉、电熔氧化镁、氧化锆等高档耐火材料外加多种复合添加剂，根据熔炼温度及材质不同分别组方配制而成。中性材料具有良好的热震稳定性和体积稳定性，有效克服了碱性材料易裂纹的缺陷，是炉衬材料的新型换代产品。参数如下：

规格	HT01	HT02	HT03	HT04	HT05	HT06
主要化学成份	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃+MgO	Al₂O₃+MgO	Al₂O₃+MgO	Al₂O₃+MgO +ZrO₂
真密度g/cm³	≥2.8	≥2.8	≥2.95	≥3.0	≥3.2	≥3.2
最高使用温度℃	1650	1700	1750	1800	1850	1850
粘结剂种类及用量	硼酸 1.5-2%	硼酸 1.5-2%	硼酸 1.5-2%	已加入	已加入	已加入
应用范围	铸铁普碳钢高锰钢	低合金钢高锰钢有色合金	高锰钢合金钢	高锰钢合金钢碳钢	不锈钢高合金钢高锰钢	不锈钢高合金钢

镁铝尖晶石捣打料，采用优质高铝矾土、合成尖晶石和高纯镁砂为主要原料，该产品施工方便，加水量少、易烘烤，具有良好的抗热稳定性、优良的耐侵蚀耐冲刷性。

施工说明：

1、胎模准备

首先将胎模清理干净，在四周刷上一层用机油或水搅拌均匀的石墨粉，然后让胎模自然风干。

2、中频炉准备

中频炉温度必须降低至50以下方可施工，线圈胶泥内壁必须清理干净，不得粘附有残余料或粉尘，不得向线圈胶泥内壁洒水。

3、施工

3.1包底施工

3.1.1镁铝尖晶石捣打料的搅拌

先将搅拌机清理干净，启动搅拌电机，加入镁铝尖晶石捣打料（加入量不超过搅拌机容器的2/3），加入4—5%的自来水搅拌，搅拌时间8—10分钟。

备注：加入量的判断方法：用手抓搅拌后的料，能够成团，不松散。

3.1.2包底干式料施工

向包底均匀的倒入干式料时，每次加入100mm厚，采用平板振动将包底材料捣实，然后将表面拉毛，再加入100mm厚，采用平板振动将包底材料捣实，依次类推。

3.2.包壁施工

3.2.1施工完包底后，将胎模坐入中频炉内，坐模时要保证胎模两侧与胶泥线圈的间隙厚度相同。

3.2.2然后向中频炉间隙倒入捣打料，倒料的时候要沿侧壁不同位置均匀的倒入，加入高度约为100mm,用振动器沿胎模四周拖动，目的是使材料充分排气从而致密，同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。然后将表面拉毛，再加入高度约为100mm，用振动器沿胎模四周拖动，依次类推。施工时让材料高度高于线圈胶泥的高度。

3.3养护

在25℃以上，自然养护24小时

3.4脱模

用行车将胎模拔起，拔模时要小心，防止将工作衬包沿损坏。

3.5烘烤

低温烘烤时间：2—4小时，温度<300℃

中温烘烤时间：6—8小时，温度300～800℃

高温烘烤时间：2—4小时，温度800～1000

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