产生背景
所有的铸造用户都意识到在能生产出完美的铸件前提下，将冒口寸降低的必要性，因为大的冒口通常意味着较低的得料率。
冒口保温不好导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失，而冒口侧面被硅砂或都保温冒口套包裹，故热量散失比顶部慢，在凝固时会形成“V”形缩口，影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳，影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率的上升。
本厂通过不断地试验研究，确定了保温材料和发热材料合适配比，生产出冒口保温发热剂。
理化指标
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指标 |
溶点（C） |
粒度（目） |
熔速（S） |
倍数 |
水份（%） |
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参数 |
1150-1500 |
<80 |
45～80 |
1.8-2.5 |
0～3 |
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成份 |
SiO2 |
A12O3 |
CaO |
Fe2O3 |
MgO |
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% |
30～45 |
20～28 |
5～10 |
3～5 |
7～10 |
作用原理
本产品在不使用保温冒品套的情况下，通过自身的保温和发热增加冒口热量补给，明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中的金属液长时间处在大气压力作用下，随着型腔内的金属液的凝固收缩，冒口处的金属回补，形成补缩。同时有利于铸件中气体的析出和夹杂特上浮。
可以给用户带来的效益：
一、 减少了冒保温套的使用，节约成本;
二、 使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮，除低铸件因气孔和夹渣的废品率，提升综合效益;
三、 冒口重量除低50%以上，工艺出品率提高10%以上，除低能耗。
使用方法及使用效果图
| 冒口直径mm | 200 | 250 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 |
| 用量kg | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 | 7 | 9 | 11 | 14 | 17 | 20 | 24 |
